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1） 使用牛鼻刀，在保持铣刀强度的前提下，降低了切削线速度。
2）使用牛鼻刀比使用平底刀需要的功率小。使用牛鼻刀，有利于减小径向方向的切削力，这样有利于降低切削时的功率和扭矩。在相同主轴电机输出功率的情况下，牛鼻刀的切削线速度低。
3） 从铣刀强度方面考虑，牛鼻刀增大了和材料接触部分的强度。使用平底刀在切削的时候，是用刀尖（一个点）在进行切削，铣刀的强度低，切削时实际压强也比较大，很容易崩刀。改为使用牛鼻刀，是在使用一条线在进行切削，切削时压强降低。再从铣刀磨损的角度考虑，使用平底刀加工时，在初期磨损中容易出现崩刀现象，而使用牛鼻刀可以减少甚至是避免出现崩刀现象。
4） 从铣刀切削时受力方向考虑，使用牛鼻刀提高了切削时铣刀的稳定性。受力方向看，使用牛鼻刀在径向方向只是一个分力，力的强度被降低了，这样铣刀变形就减小了。切削时，铣刀振动也相应的降低，铣刀比较稳定，特别是在下刀的时候更明显。使用锥刀也有一样的效果。
5） 从加工残留量的方面考虑，在相同吃刀深度的情况下，使用牛鼻刀进行粗加工过的曲面，残留量比使用平底刀要小，这样就有利与进行下面的加工。
牛鼻刀的劣势：
1） 在实际加工中，牛鼻刀的适用的范围狭窄。现在我们的牛鼻刀还都是自己磨制的，R圆的大小尺寸不精确，所以，还不能进行曲面和平面相交位置的加工，还只能应用于粗加工中。另外，由于倒角后，铣刀的锋利程度降低，所以，在不太适合加工铝合金、紫铜等软性材料。
2）由于R圆的精度不足，在设计铣刀路径的时候要考虑这个方面的影响。影响的大小由修刀的精度决定。一般来说，表面余量不小于0.1MM。
3） 使用牛鼻刀时，也要注意使用环切顺铣，并配合开槽使用。在加工时使用顺铣，铣刀的切削厚度从**变化到0，受到的是切削力小，摩擦作用也减小，对减小铣刀受力、降低切削热都有好处，可以提高铣刀的寿命。开槽次数一般为2次，使用螺旋下刀，下刀角度为0.5度。
4） 要尽量减小铣刀的伸出长度。这个目的是为了提高加工时，铣刀的强度。伸出的长度越大，铣刀的强度就越低，铣刀的变形大，加工时振动、断刀等现象出现的几率大。
5） 铣刀的寿命和R圆的大小不是成正比的关系。 R圆的半径的大小会影响铣刀的寿命，但不是R圆的半径增大一倍，铣刀寿命也增大一倍的正比关系。
6）要注意对铣刀的磨合。
